În prezent, laboratoarele interne utilizează în principal curățarea manuală, pentru personalul de laborator intensitatea muncii este mare, riscul de infecție ocupațională este ridicat, iar pentru rezultatele curățării, eficiența curățării este scăzută, curățenia nu poate fi garantată, iar repetabilitatea este slabă.

Prin echilibrarea timpului, temperaturii, distribuției agentului de curățare, a mecanismelor

și calitatea apei de admisie, iar cu ajutorul forței chimice a agenților de curățare profesioniști, aparatul de spălat laborator poate curăța sticlăria într-o perioadă scurtă de timp, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența experimentală, reduce intensitatea muncii și riscul de infecție al personalului experimental și vă oferă o nouă experiență de lucru.

Curățarea manuală în laborator a 460 de flacoane durează mai mult de 2 ore, în timp ce curățarea a 460 de flacoane cu o mașină de spălat vase durează doar 45 de minute. Îmbunătățește eficiența muncii, economisind și timp și costuri.

Mașină de spălat sticle de laboratorprincipiul de funcționare:

Principiul principal al mașinii de spălat sticlărie de laborator este de a încălzi apa și de a adăuga un agent de curățare special în conducta cadrului profesional al coșului prin intermediul pompei de circulație pentru a spăla suprafața interioară a sticlelor. În același timp, există și brațe de pulverizare superioare și inferioare în camera de curățare, care pot curăța suprafețele din jurul ustensilelor.

Pentru diferite forme de sticlărie, aceasta poate fi plasată pe diferite coșuri de susținere pentru a asigura o metodă de pulverizare mai bună, presiune de pulverizare, unghi de pulverizare și distanță; Pentru diferite aplicații industriale, se pot seta proceduri de curățare diferite, inclusiv etape de curățare diferite, compoziții și concentrații diferite ale agentului de curățare, calități diferite ale apei de curățare, temperaturi de curățare diferite.

Există cinci etape principale de curățare:

•Prima etapă este pre-curățarea, care clătește paharele într-un timp scurt și îndepărtează grosier reziduurile care nu sunt puternic aderente;

• A doua etapă este în principal curățarea, această etapă este mai lungă, temperatura internă a instrumentului crește treptat (poate fi controlată la 60-95 ° C), iar prin spălare cu presiune înaltă, multe reziduuri încăpățânate atașate de peretele interior vor cădea treptat;

• A treia etapă este curățarea prin neutralizare, acest proces utilizează principiul neutralizării acido-bazice pentru a controla mediul de curățare până la neutralitate;

• A patra etapă este clătirea, după finalizarea lucrărilor principale de curățare, instrumentul va pulveriza paharele pentru a îndepărta detergentul și petele;

• A cincea etapă este uscarea, după curățare, sticlăria poate fi uscată din nou pentru utilizare experimentală.